1  平面制作過程中存在的質量問題

預制裝配式建筑在實際施工過程中，由于生產平板經常會出現一些故障和缺陷，主要包括以下內容：

（1）在運輸和吊裝過程中，角板更容易折斷，如果轉角板的材料出現問題或在安裝過程中缺乏標準化，在加工過程中，角板的角度有偏差，則會損壞轉角板，這種關系有利于對角板及其自身材料進行質量檢查，與現澆位置連接時有裂紋，墻角板是保持預制房屋整體框架穩(wěn)定的重要構件，由于其厚度薄、體積大、轉角處易折斷，在構件運輸和現場吊裝過程中可能造成損壞的主要原因是吊裝過程中角板兩側內彎；生產過程中維護不當容易造成角部角度變化；施工中部分現澆要增加預制房屋的完整性，預制模板不能與預制構件連接良好，經常出現不完全膨脹和振動現象。

（2）疊層壓板的斷裂也是建筑中的常見故障，通常是在運輸過程中或在隨后的吊裝中出現故障，特別是由于疊層壓板自身的質量問題，逐漸地對施工產生一系列的不利影響。

（3）外墻板保溫層在特定的結構中，主要問題是斷裂問題，這種斷裂問題是由于自身的質量問題而破裂，因此需要更換。

2  預制構件連接中存在的質量問題

在預制結構的實際施工過程中，我們通常會面臨一個嚴重的問題，那就是相關構件之間的有效連接。連接問題主要表現在：

（1）填充不完全，這種現象通常會更頻繁地發(fā)生。.常見的一種是堵塞灌漿孔，這會對灌漿的充分效果產生不利影響。

（2）套筒之間的連接位置錯誤，這是連接過程中的重大隱患。該結構的性能主要是由于部分偏移或完全偏差，并且不利地影響了后續(xù)預制整體結構的可靠性。同時，連接尺寸不能正確連接的問題，也可能由于連接尺寸不能..連接的事實引起。

3  管線或構件施工中的質量問題

在實際施工過程中，構件的預埋管道問題也屬于施工過程中明顯的缺陷問題。例如，管道被阻塞或脫落，這將在預制組件的實際結構中引起相應的結果。干擾和威脅會在實際施工過程中對整體質量造成損害，并對相關施工的有效實施產生不利影響。同時，這將給后續(xù)相關線程工作的有效實施帶來很大困難。

針對施工質量問題的防范措施

1  使用輔助工具

..種是使用L型吊具。安裝角板時，破裂的可能性很高。提起時，可使用L型吊具將角板的力傳遞到吊具上，以免損壞角板。第二種是使用平角保護器，根據預制組件的規(guī)格和厚度，選擇合適的橡膠材料角保護器和塑料套，以便在運輸和吊裝過程中有效地保護四個角。我們.需要關注的是，這些護角的使用需要一定的時間，應合理保留以提高重用效率。第三，預制構件在運輸過程中應采用適當的運輸技術，如盡可能增加板之間的間隙，增加裝運數量等，并減少運輸過程中造成的損壞。

2  小心吊裝預制構件

首先，當在梁下預制部件時，請確保部件的孔和起重設備的孔彼此對齊，以免錯開孔。抬起PCF外立面時，請使用專用的吊梁。鋼絲繩和板上的吊環(huán)通過鉤環(huán)連接，以確保緊密連接，并避免在提升過程中壁板與其他堆疊器之間發(fā)生碰撞。以塔式起重機為例，如果我們在提起外墻面板時，應緩慢而緩慢。當外墻板離地面 50cm 時，請檢查繩索和掛鉤的安全性。確認連接牢固，然后繼續(xù)掛起。其次，當降低外墻板時，如果它與地面的距離為60cm。我們應該在確保安全后，施工人員抓住外墻板的邊緣并調整下落方向。其次，吊起陽臺板和空調板時，必須使用吊鉤，吊環(huán)等設備。兩者的垂直聯合力應垂直于橫梁和平板的方向，以確保四個舉升點的載荷均勻，并達到平穩(wěn)舉升的目的。.后，在抬起扶手面板時，檢查抬升環(huán)上預留孔與板面的連接穩(wěn)定性，看不到傾斜和抬升現象。扶手板上預留的孔應與升降梁孔對齊，孔的位置不能錯開。

3 加強施工監(jiān)督管理

一是優(yōu)化施工工藝。分析施工現場環(huán)境，制定合理的管理方法，以確保與施工進度保持一致。從常見的質量問題入手，分析原因，嚴格執(zhí)行標準化流程，完善現有流程技術。以注漿工藝為例。檢查底座層的厚度，并將物料水溫控制在合適的范圍內。二要抓好監(jiān)督。首先，從材料監(jiān)督出發(fā)，采用自檢，抽檢等多種形式，從根本上保證材料的性能和質量，避免次充好。其次，監(jiān)督現場施工技術，要求施工人員規(guī)范施工，實行質量安全責任制，提高作業(yè)效率和質量。.后，應加強竣工驗收，并對質量問題進行人員責任調查，并形成完善的檢查管理記錄。第三，實施人員培訓。施工企業(yè)應定期組織施工人員開展安全教育和施工技術方面的培訓活動，學習先進的施工工藝和技術，并采取合理的激勵和懲罰機制，激發(fā)員工的積極性。經過分析，針對上述工程中存在的問題，在后續(xù)的施工過程中采用了L型吊具和平角，在吊裝過程中增加了平板之間的間隙，解決了上述問題。板的斷裂和斷裂；連接預制構件時，采用四點力法進行吊裝，以確?？着c吊裝設備的孔相互對齊，提高了套筒的連接精度，并確保了施工任務的完成。

4  合理增加對位孔徑

由于鋼筋與鋼筋孔的錯誤搭配，使鋼筋難以插入構件，所以導致預制構件安裝連接中經常會出現一些常見問題，.終影響建筑物的整體質量。因此，我們要在重點和難點上滿足規(guī)范要求的前提下，建議適當增加鋼筋找正孔，以提高鋼筋找正的穿透率，增強鋼筋的縱向完整性，增加有效連接。加強現場施工與構件加工廠的溝通，提高構件加工廠的生產精度，規(guī)范現場鋼筋綁扎，減少錯誤構件的產生。歸根結底，一些施工人員對位光圈或位置設置的設計和施工是不合理的，由于無法考慮實際施工過程中可能面臨的變化，適當增大對中孔徑，便于在施工中插入鋼筋并留有足夠的空間，以確保鋼筋能順利插入施工中，應對一些突發(fā)事件。

PC構件設計、生產及安裝階段優(yōu)化建議

1  PC 構件設計階段

由上述結論可知，PC 構件的深化設計能力是影響裝配式建筑的首要因素，此外其還會對建筑工程整體的建造進度、質量等產生一定影響，因此應該采取各種合理可行的措施優(yōu)化 PC 構件的設計。

在進行 PC 構件深化設計時，應盡可能使建筑結構、水電暖通、室內裝修等專業(yè)的設計人員共同參與進來，通過集體研討完成 PC 構件深化設計工作，防止后期可能出現的各工序沖突和構件連接沖突問題 ；PC 構件深化設計也應該考慮到后續(xù)構件安裝、施工工藝、施工技術等方面的需求 ；此外可以建造樣板驗證 PC 構件設計的合理可行性 ；還可以借助 BIM 技術等進行構件及節(jié)點連接的碰撞檢查等。

2  PC 構件生產階段

PC 構件生產線的設計及生產的自動化程度等因素都會對 PC 構件的生產周期和生產效率造成影響。在此階段可以針對構件生產設計或選用一條合理的生產線，比如雙循環(huán)生產線，能夠有效提高 PC 構件的產能，降低生產成本。

3  PC 構件運輸及儲存階段

PC 構件運輸階段的費用不容忽視?？梢院侠磉x擇或布置預制構件廠的位置，有研究表明預制構件生產廠距離施工現場30km 為.佳距離 ；針對大型、易破損的 PC 構件，可以針對其特點改進或研發(fā)更為適用且經濟的運輸機械，減少構件運輸過程中的順壞程度，降低運輸成本。

4  PC 構件安裝階段

在 PC 構件安裝階段，工人的技術操作水平至關重要。為了規(guī)避施工工人操作隨意性和失誤次數而導致成本增加的問題，可以對施工工人進行有組織、規(guī)范化的培訓，待工人操作技術提升到相應的程度后方可上崗 ；對于一些大型施工企業(yè)，可以專門成立專業(yè)化的 PC 構件安裝隊伍，不僅能夠有效地降低安裝階段的成本，還可提高建造速度和質量。

5  振搗前固定預埋構件

在壁板混凝土振動過程中，接線盒的錯位也是經常出現的問題。為了解決這個問題，我們可以在混凝土振搗前將接線盒焊接在相應的部位，使接線盒固定好，也可以制作一個預制施工工程中專用的接線盒，在接線盒后加上導線，并在相應的位置上綁扎好振動，可解決振動時接線盒位移問題，對于預埋水電管道脫落問題，可增加“振前檢查、振中觀察、振后復查”環(huán)節(jié)?？纱蟠鬁p少預埋水電管線脫落問題，提高成品合格率。

結 論

裝配式建筑因其生產效率高、省力、具有“四節(jié)一”環(huán)保等優(yōu)點，受到國家大力提倡。但是，我國預制構件建筑的發(fā)展還不完善，施工技術還不成熟，施工質量管理體系也不完善。不可否認的是，預制構件具有多種優(yōu)勢，其發(fā)展前景不可估量，因此，建筑業(yè)施工技術和施工質量控制人員應總結施工中常見的問題，分析原因，探討解決辦法，此外，要求施工人員不斷積累經驗，提高自身技術水平，確保在當前預制構件建筑發(fā)展的新機遇下，抓住機遇，取得更好的效益。

來源：施工技術