鋼筋混凝土排水檢查井施工工藝標準
10.1 適用范圍
10.1.1 施工地基承載力較差，地下水位較高地區(qū)雨污水管線。
10.2 規(guī)范引用文件
10.2.1 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）
10.2.2 《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）
10.3 術 語
1.3.1施工測量
施工前，根據(jù)設計圖在現(xiàn)場恢復道路中線、定出檢查井位置等測量、放樣的作業(yè)。
10.4 施工準備
Ⅰ 技術準備
10.4.1 圖紙會審（標準圖集）已完成并進行了設計交底。
10.4.2 已編制的施工組織設計編制詳細施工方案，上報監(jiān)理并已審批。
10.4.3 工人員已獲得技術和安全交底，明確施工井位編號、模板支撐、鋼管安裝、混凝土澆筑的施工方法、混凝土等級，塌落度及質(zhì)量要求。
Ⅱ 物資準備
10.4.4現(xiàn)場拌制混凝土時，水泥、砂、石、外加劑、摻合劑及水等經(jīng)檢驗合格，其數(shù)量應滿足施工要求。
10.4.5鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，應符合設計要求，有出廠合格證并經(jīng)復驗，見證取樣檢驗合格。
10.4.6模板應具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強度，能夠可靠地承受灌注混凝土的重量和側壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，便于安裝、拆卸，且表面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿。
Ⅲ 施工設施準備
10.4.7 施工機具與設備：混凝土辦制設備、起重設備、運輸設備及振動設備等，其數(shù)量應根據(jù)設備能力、工程量、施工程序、工期要求確定。
10.5 施工工藝
Ⅰ 施工工藝流程
10.5.1 工藝流程：見流程圖10.5.1-1
井基礎墊層混凝土→井室模板支搭→井室鋼筋綁扎安裝→井室混凝土澆筑→井室模板拆除→井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。
10.5.2 井基礎墊層混凝土
1 檢查井墊層混凝土經(jīng)驗收合格后，方可進行井室模板支撐。
10.5.3 井室模板支搭
1 在底板側摸安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆筑高度立模，并支撐固定。
2 井部直墻側模，不采取螺栓固定時，其兩側模板間應加支撐桿，且在澆筑時，應在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。
3 井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應支起適當?shù)墓岸龋斣O計無規(guī)定時，其其拱度宜為全跨的2‰-3‰。
4 安裝井壁（墻）模板，應先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預埋件、預留孔（洞）驗收合格后面再立外模。
5 模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封條。
6 固定模板的支撐不得與腳手架有聯(lián)系。側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。
10.5.4 井室鋼筋綁扎安裝：
1 鋼筋加工、接頭應符合相關技術標準和規(guī)范要求，應加工成型后的鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。
2 鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先作鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。
3 受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。
4 鋼筋在相交點應用火燒絲扎結，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。
5 箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內(nèi)彎曲。
6 綁扎絲頭應向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。
10.5.5井室混凝土澆筑：
1 混凝土澆筑前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
2 井室混凝土的澆筑應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑槎的時間不應超過表
10.5.5-1的規(guī)定：
混凝土的澆筑的間歇時間表10.5.5-1
|
氣溫（℃） |
間歇時間 |
氣溫（℃） |
間歇時間 |
|
<25 |
<3h |
≧25 |
<2.5h |
3 混凝土澆筑不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側墻應對稱澆筑，高差不應大于30cm。嚴防單側澆入量過大，推動鋼筋骨架和內(nèi)膜產(chǎn)生彎曲形變和位移。
4 從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超過2m，否則應采用溜槽串管或?qū)Ч埽苑阑炷岭x析。
5 現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應留在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆筑，但應在澆至墻頂并間歇1-1.5h，在繼續(xù)澆筑頂板，施工縫處在繼續(xù)澆筑混凝土前，應將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆筑混凝土并仔細搗實，使結合緊密。
10.5.6 井室模板拆除：
1 側墻模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損傷時，方可拆除；
2 井室頂板的底模應在與結構同條件監(jiān)護的混凝土試塊達到表10.5.6-1規(guī)定的強度時，方可拆除；
3 現(xiàn)澆井室內(nèi)膜應待混凝土達到設計強度標準的75%以后，方可拆除。在混凝土強能保證預埋件和預留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除。
現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度表10.5.6-1
|
結構類型 |
結構跨度（m） |
達到設計強度標準值 |
|
板、拱 |
≦2 |
50 |
|
>2, ≦8 |
75 |
10.5.7 井室混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，應覆蓋和灑水進行養(yǎng)護。
10.5.8 冬雨期施工措施：
1 雨期施工措施：
1） 掌握氣候情況，制定雨期施工方案。
2） 經(jīng)常測定砂、石含水量，嚴格控制混凝土的水灰比。
3）攪拌站及水泥庫應設防雨棚。
4）澆筑混凝土前應備好防水棚。
5）混凝土運輸與澆筑過程中不得淋雨，澆筑完成后應及時覆蓋防雨，雨后及時檢查混凝土表面并及時修補。
2 冬期施工措施
1）當環(huán)境日平均溫度低于5℃，環(huán)境.低溫度低于-3℃時，室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃，開始養(yǎng)護前混凝土溫度低于2℃時，視為進入冬期施工。
2）冬期條件下養(yǎng)護的混凝土達到要求的強度，應根據(jù)熱工計算及技術經(jīng)濟比較，選擇混凝土集料加熱、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加熱，拌合水及集料.高加熱溫度應符合表10.5.8-1規(guī)定。
拌合水及集料.高加熱溫度表10.5.8-1
|
項目 |
拌合水 |
集料 |
|
強度等級<42.5級礦渣硅酸鹽水泥 |
80℃ |
60℃ |
|
強度等級≧42.5級的普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥 |
60℃ |
40℃ |
注：當集料不加熱時，水可以加熱到100℃，但水泥不應該與80℃以上的水直接接觸，投料順序為先投入集料和已加熱水，然后再投入水泥。
4 混凝土的出盤溫度應控制在10℃左右，且不高于30℃，入模溫度應控制在5℃左右，采用蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間混凝土溫度的檢查次數(shù)每晝夜不少于4次。
5 拆除模板應根據(jù)石塊的試驗證明混凝土已達到規(guī)范要求的強度后，方可拆除，但拆模應在模板與混凝土相互凍結前進行。
6 使混凝土與外界空氣溫度相差大于20℃時，拆除模板后的混凝土的外露表面應加以覆蓋，使混凝土外露表面冷卻過程緩慢進行。
10.6質(zhì)量驗收標準
10.6.1 主控項目：
1 地基承載力必須符合設計要求。
2 井室蓋板混凝土抗壓強度必須符合設計要求。
3 井蓋選用符合設計要求，標志明顯。
4 井周邊回填土必須符合設計要求。
10.6.2 一般項目
1 井室位置及預留孔、預埋件符合設計要求。
2 底板、墻面、頂板的混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。
3 檢查井質(zhì)量要求及允許偏差表參見10.6.2-1
檢查井質(zhì)量要求允許偏差表10.6.2-1
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檢查項目 |
允許偏差（mm） |
檢查數(shù)量 |
檢查方法 |
||||
|
范圍 |
點數(shù) |
||||||
|
1 |
平面軸線位置（軸向、垂直軸向） |
15 |
每座 |
2 |
用鋼尺量測、 經(jīng)緯儀測量 |
||
|
2 |
結構斷面尺寸 |
+10，0 |
2 |
用鋼尺量測 |
|||
|
3 |
井室尺寸 |
長、寬 |
±20 |
2 |
用鋼尺量測 |
||
|
直徑 |
±20 |
||||||
|
4 |
井口高程 |
農(nóng)田或綠地 |
+20 |
1 |
用水準儀量測 |
||
|
路面 |
與道路規(guī)定一致 |
||||||
|
5 |
井底高程 |
開槽法管道鋪設 |
Di≤1000 |
±10 |
2 |
||
|
Di＞1000 |
±15 |
||||||
|
不開槽法管道鋪設 |
Di＜1500 |
+10，-20 |
|||||
|
Di≥1500 |
+20，-40 |
||||||
|
6 |
踏步安裝 |
水平及垂直間距、外漏長度 |
±10 |
1 |
用尺量測偏差較大值 |
||
|
7 |
腳窩 |
高、寬、深 |
±10 |
||||
|
8 |
流槽寬度 |
+10 |
|||||
注：1 表中D為管徑（mm）。
2 接入檢查井的支管管露出井內(nèi)壁不大于2cm。
3 農(nóng)地、綠地中的井口應按有關規(guī)范要求高出地面。
10.7成品保護
10.7.1 側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損傷，井壁內(nèi)膜及井壁頂板底模應待混凝土達到設計強度標準的75%以后，方可拆除，預留洞口的內(nèi)膜，在混凝土強度保證預埋件和預留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除。
10.7.2 在已綁扎好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。
10.7.3 澆筑混凝土時，應盡量避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。
10.7.4 混凝土強度必須達到1.2MPa后，方能允許施工人員在其上走動。
10.8職業(yè)健康要求
10.8.1凡從事鋼筋加工、連接工作的工人必須經(jīng)過安全、質(zhì)量、技術培訓，成績合格后方能持證上崗。特殊工種（如電工、電焊工等）必須持證上崗。
10.8.2施工人員必須佩戴相應的安全防護用具和勞保用品，操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。
10.8.3每班組施工前和施工過程應檢查電源、電器是否安全正常，防止火災事故發(fā)生。
10.8.4施工用電應嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2012）的要求進行，并按照“一機、一閘、一箱、一漏、一接地”和“三相五線”制要求。
10.8.5設備必須有防雨措施。
10.8.6施工中所用的機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準，安全檢驗及性能合格后方可使用。
10.8.7 井室施工作業(yè)現(xiàn)場應設護欄和安全標志。
10.8.8井室模板、支撐、鋼管安裝、混凝土澆筑施工應符合本工藝規(guī)程第七章的有關規(guī)定。
10.8.9井室踏步材料的規(guī)格、預埋位置，應符合設計規(guī)定。
10.8.10井室完成后，應及時安裝井蓋，施工中斷未安井蓋的井室，必須臨時加蓋或設圍擋、護欄、并加安全標志。位于道路上的井室、井蓋安裝，應與道路齊平。
10.8.11井室拆模完成后，應及時回填土，清理現(xiàn)場，當日回填不能完成時，必須設圍擋或護欄，并加安全標志。
10.9綠色施工要求
10.9.1在滿足規(guī)范的前提下，合理搭配使用水泥、鋼筋、砂子、碎石等材料，盡量減少材料浪費。
10.9.2合理規(guī)劃施工場地，減少場地占用面積，減少運距，降低工程成本。
當前位置：
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